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吹膜機(jī)螺桿磨損原因
吹膜機(jī)螺桿磨損原因
吹膜機(jī)螺桿磨損原因
1,、每種塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍,，應(yīng)該控制料筒加工溫度,，使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒,，首先會(huì)到達(dá)加料段,，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足,，熔融不均時(shí),，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣,，在壓縮段和均化段,，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損增快,。
2,、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑,，如玻璃纖維,、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多,。在注塑這些塑料時(shí),，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí),，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維,，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加,。無機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí),，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高,。
3,、螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小,，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大,。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙,，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大,。可是,，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變,，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加,。結(jié)果使塑膠機(jī)械生產(chǎn)量下降,。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，造成物料分解,。如果是聚氯乙烯,，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強(qiáng)了對(duì)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。
4,、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,，能加快螺桿和機(jī)筒的磨損。
5,、由于物料沒有塑化均勻,，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加,，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限,，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞,。
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