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塑料造粒機主機各系統(tǒng)的功能和作用
塑料造粒機的主機是擠塑機,，它由擠壓系統(tǒng),、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。
塑料造粒機主機擠壓系統(tǒng)：
擠壓系統(tǒng)包括螺桿,、機筒,、料斗、機頭,、和模具,，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下,，被螺桿連續(xù)的擠出機頭,。（1） 螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率,，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成,。（2） 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱,、耐壓強度較高,、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成,。機筒與螺桿配合,，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化,、熔融,、塑化、排氣和壓實,，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料,。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則,。（3） 料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流,，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置,。（4） 機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具,。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動,，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力,。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實,，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層,。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角,，往往安置有分流套筒,，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的,。塑料造粒機主機機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置,，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。
擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角,，將機頭分成斜角機頭（夾角120）和直角機頭,。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐,，并用螺帽固定在機頭進線端口,，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔,，用于通過芯線,；在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力,；擠包成型部分由模套座和模套組成,，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置,，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性,。塑料造粒機主機機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
塑料造粒機主機傳動系統(tǒng)
傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿,，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速,，通常由電動機、減速器和軸承等組成,。
塑料造粒機主機加熱冷卻裝置系統(tǒng)
加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件,。 （1） 現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱,，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱,，加熱片裝于機身、機脖,、機頭各部分,。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫,，以達到工藝操作所需要的溫度,。 ?。?） 冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量,，以避免溫度過高使塑料分解,、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種,，一般中小型擠塑機采用 風(fēng)冷比較合適,，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷,，目的是增加物料固體輸送率,，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量,；但在料斗處的冷卻,，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫[1]粘堵塞料口,，二是保證傳動部分正常工作,。
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