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制袋機(jī)熱封強(qiáng)度不良問(wèn)題及解決措施
制袋機(jī)熱封強(qiáng)度不良問(wèn)題及解決措施
原因：
（1）復(fù)合膜中的粘合劑尚未充分硬化,。
（2）熱封條件不適當(dāng)。
（3）熱封刀和冷卻刀之間的距離過(guò)長(zhǎng),。
（4）內(nèi)封層薄膜有問(wèn)題,。
（5）油墨的耐熱封性不良，導(dǎo)致熱封部位薄膜的復(fù)合強(qiáng)度降低,。
（6）粉塵,、噴粉等物質(zhì)附著于熱封面上。
（7）復(fù)合強(qiáng)度低下或熱封處復(fù)合強(qiáng)度下降過(guò)多,。
對(duì)策：
（1）通過(guò)保溫老化促進(jìn)粘合劑硬化（熟化,、固化），提高復(fù)合膜的復(fù)合強(qiáng)度及耐熱性,。
（2）根據(jù)復(fù)合薄膜的構(gòu)成結(jié)構(gòu),、熱封狀態(tài)等選用最佳的熱封條件（溫度、時(shí)間和壓力）,，或改進(jìn)熱封方式,，熱封后立即進(jìn)行冷卻,。
（3）檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層使用的是舊批號(hào)的薄膜和經(jīng)過(guò)熱封處理的薄膜,，要特別注意,。
（4）增加熱封層薄膜的厚度。
（5）改變熱封層薄膜的種類(lèi)及品級(jí),，使用具有抗污染熱封性的內(nèi)封層薄膜,。
（6）檢查粘合劑的品級(jí)是否符合要求（樹(shù)脂中低分子物質(zhì)的滲出，有時(shí)會(huì)給粘合劑的組成成分帶來(lái)影響）,。
（7）改善熱封層（基材）的熱合性能,，控制好爽滑劑的含量，采用 mLLDPE薄膜,。
（8）控制好復(fù)合膠粘合劑中MDI的單體含量,。
（9）檢查熱封面的處理程度。
（10）更換油墨（最好采用兩液型油墨）,。
（11）改變包裝袋的印刷圖樣,，使印有油墨的部分避開(kāi)熱封部位，或改變熱封方法,。
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